ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിൽ ഒതുക്കമുള്ള ഡിസൈനുകളും വർദ്ധിച്ച വൈദ്യുതി സാന്ദ്രതയും അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ നിയന്ത്രണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് നേരിട്ട് മികച്ച ഇന്ധനക്ഷമത, വേഗത്തിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയം, ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഭാരമേറിയ യന്ത്രങ്ങളെ കൂടുതൽ ശക്തവും ചെറുതുമാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഇന്ധനം ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ ജോലി ചെയ്യാൻ അവ യന്ത്രങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.
• ഈ ബ്ലോക്കുകൾ യന്ത്രങ്ങളെ കൂടുതൽ കൃത്യമായി ചലിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കമാൻഡുകളോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാൻ അവ യന്ത്രങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.
• ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നു. അവ യന്ത്ര ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നു.കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുക.

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകളുടെ അടിത്തറ

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ നിർവചിക്കുന്നു

A ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്ക്ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒരു കേന്ദ്ര മാനിഫോൾഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് വിവിധതരം സംയോജിപ്പിക്കുന്നുഹൈഡ്രോളിക് വാൽവുകൾ, കണക്ടറുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ. പരമ്പരാഗതവും വലുതുമായ പൈപ്പ് കണക്ഷനുകളെ ഈ ഡിസൈൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. എണ്ണ വിതരണം, ദിശ മാറ്റങ്ങൾ, മർദ്ദ നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയ അവശ്യ നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ബ്ലോക്ക് നിർവഹിക്കുന്നു. 1988 മുതൽ വേരുകളുള്ള ഹാൻഷാങ് ഹൈഡ്രോളിക്, ഈ നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന, ഗവേഷണം, നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. നൂതനാശയങ്ങൾക്ക് നേതൃത്വം നൽകാനുള്ള കമ്പനിയുടെ മനോഭാവവും മികവ് തേടലും അതിന്റെ വികസനത്തിന് അടിത്തറയാണ്. ഹൈഡ്രോളിക് മേഖലയിൽ ഒരു പ്രശസ്ത ബ്രാൻഡ് രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഹാൻഷാങ് ഹൈഡ്രോളിക് ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതാ നേട്ടം

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഗണ്യമായ കാര്യക്ഷമത ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ സാധാരണയായി 3,000 മുതൽ 6,000 PSI (210 മുതൽ 420 ബാർ വരെ) പരിധിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രകടന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ആധുനിക മാനദണ്ഡമാണ് ഈ മർദ്ദ ശ്രേണി. എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളും ലോഡറുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള കനത്ത നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഈ ഉയർന്ന മർദ്ദ പാരാമീറ്ററുകൾക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ചെറിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒരേ അളവിൽ വൈദ്യുതി പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ള ഡിസൈനുകൾക്കും ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ച വൈദ്യുതി സാന്ദ്രതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. ഒരു ചെറിയ ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കിന് കൂടുതൽ ശക്തികളെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് യന്ത്രങ്ങളെ അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാൽപ്പാടുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ കൂടുതൽ ചടുലവും ശക്തവുമാക്കുന്നു. ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയും വിപണി പ്രശസ്തിയും ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഹൈഡ്രോളിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകാനുള്ള ഹാൻഷാങ് ഹൈഡ്രോളിക്കിന്റെ ദൗത്യത്തെ ഈ കാര്യക്ഷമത നേട്ടം നേരിട്ട് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

മെക്കാനിസങ്ങൾ: ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതെങ്ങനെ

വർദ്ധിച്ച പവർ ഡെൻസിറ്റിയും ഒതുക്കമുള്ള രൂപകൽപ്പനയും

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഭാരമേറിയ യന്ത്രങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന രീതിയെ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റുന്നു. ചെറിയ ഇടങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ശക്തമായ സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ അവ എഞ്ചിനീയർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ചെറിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒരേ അളവിൽ വൈദ്യുതി പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നാണ്. ഇത് പവർ സാന്ദ്രതയിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. ഒതുക്കമുള്ളതും മോഡുലാർ രൂപകൽപ്പനയും ഒരു പ്രധാന സവിശേഷതയാണ്. പുതിയതും നിലവിലുള്ളതുമായ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഈ ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്നു. മുഴുവൻ ബ്ലോക്കും വേർപെടുത്താതെ തന്നെ ടെക്നീഷ്യൻമാർക്ക് വ്യക്തിഗത വാൽവുകൾ സർവീസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ലളിതമാക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം വാൽവ് ഫംഗ്ഷനുകൾ ഒരൊറ്റ അസംബ്ലിയിലേക്ക് ഏകീകരിക്കുന്നതിലൂടെ കോം‌പാക്റ്റ് ലേഔട്ട് വിലയേറിയ സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നു. ഈ സംയോജനം ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരവും വലുപ്പവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കിനുള്ളിലെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ സഹായിക്കുകയും സ്ഥലം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് നിരവധി നിയന്ത്രണ ഫംഗ്ഷനുകൾ ഒരു യൂണിറ്റിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അവർ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നുമൾട്ടി-ഫങ്ഷൻ കാട്രിഡ്ജ് വാൽവുകൾഇത് കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ള ഡിസൈനുകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും സങ്കീർണ്ണമായ നിയന്ത്രണ സ്വഭാവങ്ങൾക്ക് വഴിയൊരുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ നഷ്ടവും മെച്ചപ്പെട്ട താപ മാനേജ്മെന്റും

പരമ്പരാഗത ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും പലവിധത്തിൽ ഊർജ്ജം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. പമ്പുകൾക്ക് ആന്തരിക തേയ്മാനം അനുഭവപ്പെടാം, ഇത് ദ്രാവക ചോർച്ചയ്ക്കും മർദ്ദം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. അപര്യാപ്തമായ ദ്രാവകം വലിച്ചെടുക്കൽ, ശബ്ദത്തിനും തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നതിനാൽ കാവിറ്റേഷൻ സംഭവിക്കാം. വേരിയബിൾ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് പമ്പുകളിലെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലെ പ്രശ്‌നങ്ങളും നഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ വിസ്കോസിറ്റി പോലുള്ള ദ്രാവകവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഘടക തേയ്മാനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. അമിതമായി ചൂടാകുന്നതോ തണുത്തതോ ആയ ദ്രാവകം പോലുള്ള താപനില അതിരുകടന്നതും കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. അടഞ്ഞുപോയ ഫിൽട്ടറുകൾ മർദ്ദം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ആന്തരിക ചോർച്ചനിയന്ത്രണ വാൽവുകൾറിലീഫ് വാൽവുകൾ വളരെ താഴ്ന്ന നിലയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധാരണ വാൽവ് പ്രശ്നങ്ങളാണ്. ഘർഷണം, ഒഴുക്ക് വ്യതിയാനം എന്നിവ കാരണം ലൈനുകളിൽ മർദ്ദനഷ്ടം സംഭവിക്കുന്നു. വാൽവുകളിലും ഫിൽട്ടറുകൾ, കൂളറുകൾ തുടങ്ങിയ അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളിലും അവ സംഭവിക്കുന്നു. ത്രോട്ടിലിംഗ് നഷ്ടത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഉറവിടമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്ഥിരമായ മർദ്ദ സംവിധാനങ്ങളിൽ. സീലിംഗ് ആവശ്യമുള്ള പോയിന്റുകളിൽ ചോർച്ച നഷ്ടങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഊർജ്ജ നഷ്ടങ്ങൾ പ്രധാനമായും ദ്രാവക ഘർഷണം മൂലമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ നഷ്ടങ്ങളായി സംഭവിക്കുന്നു. ആന്തരിക ദ്രാവക ചോർച്ച മൂലവും വോള്യൂമെട്രിക് നഷ്ടങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി മെക്കാനിക്കൽ നഷ്ടങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്ന വോള്യൂമെട്രിക് നഷ്ടങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഈ നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ആന്തരിക പാസേജുകളിലൂടെയും കുറഞ്ഞ കണക്ഷൻ പോയിന്റുകളിലൂടെയും അവ ഇത് നേടുന്നു. ഊർജ്ജ മാലിന്യത്തിലെ ഈ കുറവ് നേരിട്ട് താപ മാനേജ്മെന്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ചൂടാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തെ തണുപ്പിക്കുകയും ഘടക ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ നിയന്ത്രണ കൃത്യതയും പ്രതികരണശേഷിയും

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ നിയന്ത്രണ കൃത്യതയും പ്രതികരണശേഷിയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ദ്രാവക കണക്ഷനുകൾക്കായി കൃത്യമായ ഡ്രിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഇവയിൽ ഉണ്ട്. ഈ ദ്വാരങ്ങൾ ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ നഷ്ട റൂട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം സാധ്യമാക്കിക്കൊണ്ട് സ്ക്രൂ-ഇൻ വാൽവുകൾക്കുള്ള പാത്രങ്ങളായും അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം വാൽവുകളും കണക്ഷനുകളും ഒരു കോം‌പാക്റ്റ് യൂണിറ്റിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ചോർച്ച പോയിന്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് മർദ്ദനഷ്ടങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു. യന്ത്രങ്ങളുടെ ചലനങ്ങളിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണമാണ് ഫലം. നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ സംയോജനം കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് സാധ്യതയുള്ള ചോർച്ച സ്രോതസ്സുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റം വിശ്വാസ്യതയും നിയന്ത്രണ കൃത്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് കൺട്രോൾ ബ്ലോക്കുകളിൽ പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്ന ഫ്ലോ-ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ആന്തരിക ചാനലുകൾ, ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധവും മർദ്ദനനഷ്ടങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ആക്യുവേറ്ററുകളിലേക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും കൃത്യവുമായ ദ്രാവക വിതരണം അനുവദിക്കുന്നു. ബ്ലോക്കിനുള്ളിൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമവും കുറഞ്ഞ നഷ്ടത്തിലുള്ള റൂട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിന് ഇത് നിർണായകമാണ്.

ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കിലെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഫ്ലോ പാത്തുകളും സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേഷനും

കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കിനുള്ളിലെ ഒഴുക്ക് പാതകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് നിർണായകമാണ്. അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം, പ്രത്യേകിച്ച് 'അഡിറ്റീവ് ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ' വഴി, ആന്തരിക ഒഴുക്ക് പാതകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. ബ്ലോക്കിന്റെ ബാഹ്യ ജ്യാമിതി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ ഇത് സംഭവിക്കാം. ബാഹ്യ ഫോം ഫാക്ടർ മാറ്റാതെ തന്നെ ഈ രീതി ഒഴുക്ക് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഡിസൈനർമാർ ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് കഴിയുന്നത്ര ലളിതമായി ലളിതമാക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, ചരിഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ എണ്ണം അവർ കുറയ്ക്കുന്നു. ത്രൂ-അപ്പേർച്ചറുകൾക്ക് മതിയായ ഒഴുക്ക് ഏരിയ ഉണ്ടെന്ന് അവർ ഉറപ്പാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഒഴുക്ക്-പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വാൽവ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക്. മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റം ലേഔട്ടും പൈപ്പ്ലൈൻ കണക്ഷനുകളുമായി വിന്യസിക്കാൻ ഇൻലെറ്റുകളും ഔട്ട്ലെറ്റുകളും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കിനുള്ളിലെ സിസ്റ്റം സംയോജനം ഒഴുക്ക് പാതകളെ ഒരു സോളിഡ് ബ്ലോക്കിലേക്ക് ഏകീകരിക്കുന്നു. ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ബാഹ്യ പൈപ്പിംഗിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ സജ്ജീകരണം ദ്രാവക നിയന്ത്രണം, മർദ്ദം മാനേജ്മെന്റ്, മൊത്തത്തിലുള്ള വേഗത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ദിശാസൂചന വാൽവുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദ കണക്ടറുകൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവ സ്ഥലം കുറയ്ക്കുകയും കൃത്യമായ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. 5–7 µm ഉപരിതല കൃത്യതയിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്ത ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ ടർബുലൻസും ഊർജ്ജ നഷ്ടവും കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രധാന ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കിലേക്ക് നേരിട്ട് ദിശാസൂചന, ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യതയുള്ള ചോർച്ച പോയിന്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ടർബുലൻസും മർദ്ദന തകർച്ചയും കുറയ്ക്കുന്നു. അനാവശ്യ ഊർജ്ജ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ട്യൂബിംഗ് സജ്ജീകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് സംയോജനം മർദ്ദനഷ്ടം ഏകദേശം 30 ശതമാനം കുറയ്ക്കുന്നു. വ്യാവസായിക സംവിധാനങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള ചോർച്ച സ്ഥലങ്ങളിൽ 60 മുതൽ 80 ശതമാനം വരെ കുറവ് കാണാം. മാനിഫോൾഡുകൾക്കുള്ളിലെ തന്ത്രപരമായ വാൽവ് സ്ഥാപിക്കൽ പ്രവർത്തന താപനില 12 മുതൽ 15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കോംപാക്റ്റ് മാനിഫോൾഡ് ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിൽ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത 12 മുതൽ 15 ശതമാനം വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. CFD-ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ലേഔട്ടുകൾ പരമ്പരാഗത ഡിസൈനുകളേക്കാൾ 35% വരെ കുറഞ്ഞ മർദ്ദന തകർച്ചകൾ കൈവരിക്കുന്നു. അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം കോംപാക്റ്റ് മാനിഫോൾഡുകളിൽ ടർബുലന്റ് ഒഴുക്ക് 60% കുറയ്ക്കുകയും മിൽഡ് അലുമിനിയം ബ്ലോക്കുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഭാരം 28% കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ നേട്ടങ്ങൾ

ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഈ ആനുകൂല്യങ്ങൾ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി, പരിസ്ഥിതി ഉത്തരവാദിത്തം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഇന്ധനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവും

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ അന്തർലീനമായി ഇന്ധനം ലാഭിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് അവ അതേ ജോലി ചെയ്യുന്നു, ഇത് എഞ്ചിനിലെ ഊർജ്ജ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് നേരിട്ട് കുറഞ്ഞ ഇന്ധന ഉപഭോഗത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നൂതന ഹൈഡ്രോളിക് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ശ്രദ്ധേയമായ ഇന്ധനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ കാണിക്കുന്നു:

ഇന്ധന ലാഭത്തിനപ്പുറം, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ലളിതമാക്കുന്നതിലൂടെയും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. 'ലളിതവും പൂർണ്ണമായും ഹൈഡ്രോളിക്' എന്ന തത്വശാസ്ത്രത്തോടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സിസ്റ്റങ്ങൾ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിലെ പരാജയങ്ങളും അനുബന്ധ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും തടയുന്നു. ഈ കരുത്തുറ്റ ഹൈഡ്രോളിക് ഡിസൈനുകൾ സൂക്ഷ്മമായ ഇലക്ട്രോണിക്സും സങ്കീർണ്ണമായ കൺട്രോളറുകളും ഒഴിവാക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ കമ്പ്യൂട്ടറൈസേഷൻ, റിലേകൾ, കണക്ടറുകൾ, വയറിംഗ് ഹാർനെസുകൾ എന്നിവയുടെ അഭാവം ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഗണ്യമായി എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും ആക്കുന്നു. ഇത് ഒരു യന്ത്രം പ്രവർത്തനരഹിതമായി തുടരുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവൃത്തിയും സങ്കീർണ്ണതയും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ ഈ നേരായ ഡിസൈൻ തത്വശാസ്ത്രം സഹായിക്കുന്നു.ഹാൻഷാങ് ഹൈഡ്രോളിക്ഈ ചെലവ് ലാഭിക്കൽ നടപടികളെ നേരിട്ട് പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, അതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഈടുനിൽക്കുന്നതിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കുമായി നിർമ്മിച്ച സെന്നെബോജെൻ 870-E യുടെ പൂർണ്ണ-ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവിന് ഉദാഹരണമാണ്. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനായി പ്രത്യേക സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെയോ 'ബ്ലാക്ക്-ബോക്സ്' ഘടകങ്ങളുടെയോ ആവശ്യകത ഇത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളെ മാത്രം ആശ്രയിച്ച്, മെഷീൻ ശക്തവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണെന്നും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണെന്നും ഈ ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ലാളിത്യം നേരിട്ട് കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളിലേക്കും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്തതും വേഗത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായി മാറുന്നു.

വർദ്ധിച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വേഗതയേറിയ സൈക്കിൾ സമയങ്ങളും

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ വേഗതയേറിയ സൈക്കിൾ സമയം പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും ആക്സിയൽ പിസ്റ്റൺ പമ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഹൈഡ്രോളിക്സ് നിർമ്മാണത്തിൽ വേഗതയും കൃത്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളിൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് പവറും 'ഫ്ലൈറ്റ് റേറ്റും' വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന യന്ത്രങ്ങളിൽ വേഗത്തിലുള്ള പ്രകടനവും കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയവും നേരിട്ട് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി നിർമ്മാണ ജോലികൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ ഇന്റൻസിഫയറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ, പൈൽ ഡ്രൈവറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ബലം അവ നൽകുന്നു. ഈ തീവ്രതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് 50% വരെ ബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് വ്യവസായ ഡാറ്റ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് നേരിട്ട് വേഗത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് പൂർത്തീകരണത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. പൈൽ ഡ്രൈവിംഗ് പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ സൈക്കിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കൈവരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിലൂടെ വേഗതയേറിയ സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു. വോൾവോ എക്സ്കവേറ്റർ ഹൈഡ്രോളിക്സ് വിശദീകരിക്കുന്നതുപോലെ, "ഫ്ലോ എക്സ്കവേറ്റർ വേഗതയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു." വർദ്ധിച്ച ഫ്ലോ നേരിട്ട് വേഗത്തിലുള്ള ബൂം, ആം, ബക്കറ്റ് ചലനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ജോലികൾ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വോൾവോയുടെ 'സമ്മേഷൻ സിസ്റ്റം' രണ്ട് ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകളിൽ നിന്നുമുള്ള ഒഴുക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് വേഗത്തിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയങ്ങളും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ തോതിലുള്ള മണ്ണുനീക്കൽ പോലുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്.

ഘടകങ്ങളുടെ വിപുലീകൃത ആയുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ആന്തരിക പാസേജുകളും കുറഞ്ഞ കണക്ഷൻ പോയിന്റുകളും ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. ഊർജ്ജ മാലിന്യത്തിലെ ഈ കുറവ് നേരിട്ട് താപ മാനേജ്മെന്റിനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ചൂടാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തെ തണുപ്പിക്കുന്നു. കൂളർ പ്രവർത്തന താപനില സീലുകൾ, ഹോസുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് അകാല തേയ്മാനം തടയുകയും അവയുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഒതുക്കമുള്ളതും സംയോജിതവുമായ രൂപകൽപ്പന സാധ്യതയുള്ള ചോർച്ച പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ചോർച്ചകൾ ദ്രാവക മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ആന്തരിക ഘടകങ്ങളെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.ഹാൻഷാങ് ഹൈഡ്രോളിക്ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളോടുള്ള കമ്പനിയുടെ പ്രതിബദ്ധത ഈ ബ്ലോക്കുകൾ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് മുഴുവൻ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈടുനിൽക്കുന്നതിനും ലാളിത്യത്തിനും മുൻഗണന നൽകുന്ന ശക്തമായ ഡിസൈൻ തത്ത്വചിന്ത, പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഒരു യന്ത്രം ലഭിക്കുന്നതിന് ഇത് കാരണമാകുന്നു.

പരിസ്ഥിതി ആഘാതവും സുസ്ഥിരതയും

കനത്ത നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായിട്ടാണ് ആധുനിക ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഡ്രൈവുകൾ, ലോഡ്-സെൻസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അവയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ആവശ്യാനുസരണം പമ്പ് വേഗതയും മർദ്ദവും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഊർജ്ജം പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിലൂടെയും പുനരുപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും പുനരുൽപ്പാദന സർക്യൂട്ടുകൾ ഉപഭോഗം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ള പരിഹാരങ്ങളിലേക്ക് ഹൈഡ്രോളിക്സ് വ്യവസായം നീങ്ങുന്നു. പ്രകടനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഈ വെല്ലുവിളി നേരിടാൻ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളും മികച്ച സിസ്റ്റം ഡിസൈനുകളും ഉയർന്നുവരുന്നു. ഊർജ്ജ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് സുസ്ഥിരതയ്ക്കും പ്രവർത്തന ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു തന്ത്രപരമായ നീക്കമാണ്.

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ നിരവധി പ്രധാന വശങ്ങളിലൂടെ പാരിസ്ഥിതിക കാൽപ്പാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു:

• കാർബൺ ഉദ്‌വമനം കുറച്ചു.
• പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം.
• ഫ്ലൈ ആഷ്, പുനരുപയോഗിച്ച അഗ്രഗേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുക്കളുമായുള്ള അനുയോജ്യത.
• പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കൽ, സുസ്ഥിര നിർമ്മാണ രീതികളെ പിന്തുണയ്ക്കൽ.

ഹൈഡ്രോളിക് മേഖലയിൽ ഒരു പ്രശസ്തമായ ബ്രാൻഡ് കെട്ടിപ്പടുക്കുക എന്ന ഹാൻഷാങ് ഹൈഡ്രോളിക്കിന്റെ ലക്ഷ്യവുമായി ഈ പുരോഗതികൾ യോജിക്കുന്നു. ശക്തവും പരിസ്ഥിതിക്ക് ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ അവ നൽകുന്നു.

ആധുനിക ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിൽ മികച്ച കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ അടിസ്ഥാനപരമാണ്. ചെറുതും നിയന്ത്രിതവും ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതുമായ ഒരു പാക്കേജിൽ അവ കൂടുതൽ ശക്തി നൽകുന്നു. ഇത് കാര്യമായ പ്രവർത്തന നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ലാഭക്ഷമതയും പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ഈ ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്ക് എന്താണ്?

ഒരു ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്ക് വിവിധ ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവുകളും ഘടകങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പരമ്പരാഗത പൈപ്പിംഗിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ ബ്ലോക്ക് എണ്ണ വിതരണത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു,ദിശാ മാറ്റങ്ങൾ, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ മർദ്ദ നിയന്ത്രണം.

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഇന്ധനക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തും?

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ആന്തരിക പാസേജുകളിലൂടെയുള്ള ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. അവയ്ക്ക് കണക്ഷൻ പോയിന്റുകളും കുറവാണ്. ഇത് പാഴാകുന്ന ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുന്നു, അതായത് എഞ്ചിന്റെ ആവശ്യകത കുറയുന്നു. ഇത് നേരിട്ട് ഇന്ധന ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.

അവയുടെ കോം‌പാക്റ്റ് ഡിസൈനിന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ചെറിയ ഇടങ്ങളിൽ കൂടുതൽ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കാൻ കോം‌പാക്റ്റ് ഡിസൈനുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് വൈദ്യുതി സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ലളിതമാക്കുകയും ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരവും വലുപ്പവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് യന്ത്രങ്ങളെ കൂടുതൽ ചടുലമാക്കുന്നു.